Waarom kry die geen herwinningsvereiste magnesiumprop aandag?

In boorputafwerkingsbedrywighede het die magnesiumprop wat nie herwin hoef te word nie , 'n baanbrekende toestel geword wat langdurige probleme met die manier waarop hidrouliese breking werk, oplos. Hierdie isolasie-instrument in die boorgat is gemaak van spesiaal ontwerpte afbreekbare magnesiumlegerings, so dit hoef nie uitgefrees te word nie, wat 'n duur en tydrowende proses is wat nodig is vir standaardproppe. In Noord-Amerikaanse skaliekomgebiede en ontwikkelingsprojekte op see vind operateurs dat hierdie tegnologie die tyd wat dit neem om in te gryp met dae verminder, die risiko van boorgatrommel verlaag en die aanvang van produksie versnel. Dit help ook met omgewingsverantwoordelikheid omdat dit volledig oplosbaar is en geen residu in die boorgat agterlaat nie.

Inleiding

Vandag moet verkrygingsbestuurders, voltooiingsingenieurs en vervaardigers van boorgatgereedskap korter siklustye, laer putkoste en minder omgewingsgevolge in die olie- en gasbedryf lewer. Deur die tydelike soneskeiding deur baie fases van breuk heeltemal te wysig, spreek die geen-herwinning magnesiumprop hierdie probleme aan. Na stimulasie moet saamgestelde of gietysterbrugproppe met die hand uitgetrek word, terwyl oplosbare magnesiumproppe spontaan in boorgatvloeistowwe binne 24-72 uur oplos. Dit maak die boorgat skoon vir produksie sonder bykomende ingryping. Voltooiingsdiensverskaffers, E&P-operateurs, OEM-gereedskapvervaardigers, materiaalverkrygingspanne en oorwerkspesialiste kan alles wat hulle moet weet oor hierdie tegnologie se gewildheid uit hierdie artikel leer. Ons sal die basiese eienskappe van magnesiumlegerings ondersoek wat hulle ideaal maak vir hierdie gebruik, hul prestasie met ander materiale vergelyk, werklike gebruiksgevalle in ongewone en buitelandse omgewings ondersoek, en besluitnemers praktiese verkrygingsadvies bied om hulle te help om hoë kwaliteit, naspeurbare materiale te vind wat aan hul operasionele betroubaarheids- en volhoubaarheidsdoelwitte voldoen.

Verstaan ​​​​Geen Herwinning Vereis Magnesiumproppe

Wat hierdie tegnologie onderskei

Anders as ander brugproppe, benodig die magnesiumprop geen herwinning nie. 'n Geskroefde buis of kabel is nodig om saamgestelde, gietyster- of boorbare keramiekproppe te frees. Hierdie freesproses kan 72 uur per boorgat neem, beskadig toerusting in die boorgat en kan puin agterlaat wat die uitsetvloeilyne blokkeer. Opgeloste magnesiumproppe elimineer hierdie probleme deur beheerde galvaniese korrosie te gebruik: wanneer die prop in kontak kom met die vormingspekelwater of suur, breek die magnesiumlegering af in klein magnesiumoksied- en hidroksieddeeltjies wat maklik deur die vloeistowwe na die oppervlak gedra word. As gevolg van sy natuurlike samestelling is magnesium ideaal hiervoor. Magnesiumlegeringsproppe is ligter as staal as gevolg van hul laer massa (1.74 g/cm³ teenoor 7.85 g/cm³). Deur hulle vinniger af te pomp tydens installasie, verminder dit hidrouliese wrywing in langafstand horisontale laterale lyne. Ten spyte van hul lae digtheid, kan magnesiumlegerings druksterktes van 500 MPa hê wanneer dit korrek ontwikkel word. Dit impliseer dat die prop 10 000 of 15 000 psi differensiële druk tydens hoëspoedbreuk kan weerstaan.

Hoe die prop in werklike toepassings funksioneer

Voltooiingspanne druk die geen-herwinning magnesiumprop in die boorgat af met behulp van 'n draadlyn of pomp-af-samestelling tydens meerstadium-fraktuur. Hulle plaas dit dan op die korrekte diepte om die behandelde sone te verdeel. Die prop se gly-samestelling hou dit teen die omhulselwand, en die elastomeer-seëlelement skep 'n drukversperring wat gesertifiseer is vir die boorgat se grootste voorspelde behandelingsdruk. Na fraktuur perforeer en behandel die bemanning die volgende interval in die boorgat. Hulle gebruik die prop om druk te handhaaf en stadiumkommunikasie te voorkom. Na die finale fase wag werkers in plaas daarvan om elke prop uit te boor met behulp van 'n spiraalbuistoerusting. Die temperatuur, soutgehalte en chemie van die boorgatvloeistof bepaal die oplosvenster vir magnesiummetaalkorrosie. Om betroubare agteruitgang te verseker, word die legering se mikrostruktuur, korrelgrootte en legeringselemente (tipies sink, aluminium of seldsame aardmetale) noukeurig bestuur tydens gieting en hittebehandeling. Die prop se soliede dele sal binne een tot drie dae afbreek, wat mobiliteit moontlik maak. Produksie kan onmiddellik begin.

Materiaalvoordele in vergelyking met konvensionele propmateriale

Elke konvensionele propmateriaal het voor- en nadele. Saamgestelde gate is verkwistend en tydrowend om te boor. Gietysterproppe is stewig, maar tog swaar, wat dit moeiliker maak om in lang laterale gate af te pomp. Aluminium werk goed, maar het nie die sterkte-tot-gewig-verhouding vir hoëdruk-toepassings nie. Plastiek- of polimeerproppe degradeer anders en laat stukkies agter. Sinkmetale is swak en breek maklik af, dus kan hulle nie in hoëdruk-, warm omgewings gebruik word nie. Die magnesiumprop sonder herwinning is 'n geskikte balans, aangesien dit differensiële druk tydens sterk breuk kan handhaaf, maar ook daarna skoon afbreek. Gevorderde magnesium-aluminium- en magnesium-skaarsaarde-aarde-legeringstelsels kan in lae-chloriedwater tot hoë-soutwater langs die kus by 40°C tot 150°C werk. Verkrygingspanne en afwerkingsingenieurs kan materiale kies wat ooreenstem met hul boorgattoestande en bedryfskedules, aangesien die legeringsamestelling en hittebehandeling verander kan word.

Belangrike voordele wat die aanvaarding van die bedryf dryf

Eliminasie van Mill-Out Rig Tyd

Deur die uitfreesstap uit te skakel, word die afronding van die boorgat aansienlik verminder. Gereelde fresing kan drie tot sewe dae by die rigtyd voeg, afhangende van die aantal prop en laterale lengte. In 'n horisontale skalieput is daar gewoonlik twintig tot vyftig proppe. Met dagtariewe plaaslik tussen $20 000 en $30 000 en oorsese tariewe bo $100 000, lei die tyd wat bespaar word direk tot groot kostebesparings. Sonder dat magnesiumproppe herwin hoef te word , kan operateurs van die laaste stap van breking na terugvloei gaan en produksie binne ure in plaas van dae begin. Dit versnel kontantvloei en verbeter die ekonomie van die projek.

Verminderde risiko van boorgatafval en vloeibeperking

Metaalskaafsels, saamgestelde stukke en keramiekstof kan tydens meganiese freeswerk in die laterale opbou, wat produksievloeiroetes blokkeer en die risiko van voortydige pompfoute of probleme met kunsmatige hysbak verhoog. Oplosbare magnesiumlegerings breek af in klein deeltjies genaamd magnesiumoksied en hidroksied. Hierdie deeltjies bly dryf in die vloeistowwe wat geskep word en vloei uit die boorgat sonder om te sak of te oorbrug. Hierdie skoon afbraak verminder die behoefte aan duur boorgat-skoonmaak en help die put om langer teen 'n hoër tempo te produseer.

Verbeterde Operasionele Buigsaamheid in Uitgebreide- en Offshore-Boerderye

Horisontale boorgate met 'n lang reikwydte, wat laterale langer as 10 000 voet het, is moeilik om met gespiraliseerde buise te werk as gevolg van die risiko van buiging en wrywingslimiete. Ondersese voltooiings op see maak hierdie probleme nog erger omdat hulle beperkte bedryfstye het, deur weer beïnvloed word en baie duur intervensiebote vereis. Met die magnesiumprop wat geen herwinning benodig nie, is voltooiingsontwerpe moontlik wat nie moontlik of nie koste-effektief met tradisionele boorproppe sou wees nie. Dit laat jou toe om by voorrade in dieper, meer ingewikkelde reservoirs uit te kom.

Ooreenstemming met Omgewings- en Volhoubaarheidsdoelwitte

Regulatoriese monitering en sakebeloftes tot volhoubaarheid verhoog die behoefte aan gereedskap wat afval en skade aan die omgewing verminder. Magnesium is maklik om te vind, kan herwin word en is nie skadelik nie. Die neweprodukte van die ontbinding daarvan beïnvloed nie die struktuur van die formasie of die chemie van die geskepte water nie. Deur die meulfase te verwyder, gebruik voltooiingsaktiwiteite minder brandstof, produseer minder besoedeling en laat altesaam 'n kleiner koolstofvoetspoor. Hierdie faktore help operateurs se ESG-verslae (omgewings-, sosiale en bestuurs-) en is in lyn met pogings wat deur die hele bedryf aangewend word om koolwaterstofproduksie minder skadelik vir die omgewing te maak.

Vergelyking van magnesiumproppe met alternatiewe materiale

Koste-prestasie-maatstawwe

Wat die voorafgaande materiaalkoste betref, is magnesiumproppe wat geen herwinning benodig nie, gewoonlik duurder per prop as saamgestelde of gietysteropsies. Byvoorbeeld, die ekstrudering van magnesiummetaal, hittebehandeling daarvan en die maak van presiese snitte benodig spesiale gereedskap en beheermaatreëls wat die produksiekoste verhoog. Die belegging betaal egter af, want intervensiekoste is nie nodig nie. Byvoorbeeld, die vermindering van drie tot sewe dae se spiraalbuis-tuigtyd per put kan tussen $60 000 en $200 000 bespaar, wat baie meer is as die koste van die ekstra prop. Wanneer dit in veelvuldige putblokke gebruik word, bespaar oplosbare proppe baie geld oor tyd, wat hulle oor die algemeen 'n laer koste-opsie maak.

Korrosieweerstand en Meganiese Sterkte

Nog 'n algemene materiaal wat oplos, is sinklegioene. Hulle versleg voortdurend, maar het nie die druksterkte wat nodig is vir hoëspoedbehandelings bo 10 000 psi nie. Aluminium is maklik om mee te werk, maar dit het veranderlike elektrolitiese gedrag en laer treksterkte, wat beteken dat dit nie in hoësterkte-situasies gebruik kan word nie. Staal- en legeringsproppe werk goed meganies, maar hulle kan nie oplos nie, so hulle moet verwyder word. Wanneer dit by gebruik in 'n boorgat kom, het magnesiumlegerings die beste eienskappe: hulle het druksterktes van meer as 500 MPa, treksterktes van ongeveer 250 MPa, en betroubare, instelbare afbreektempo's wat aangepas kan word om by die behoeftes van elke put te pas.

Omgewingsgeskiktheid oor boorgattoestande heen

Puttoestande is baie anders. Skalieformasies op land kan lae-soutgehalte fraktuurvloeistowwe en matige temperature hê, terwyl HPHT-reserwes op see hoë-soutgehalte pekelwater en temperature van meer as 130°C het. Die magnesiumprop wat nie herwin hoef te word nie, kan betroubaar oor hierdie reeks werk deur die regte metaal te kies en dit te verhit. Standaard magnesium-aluminiumlegerings breek gereeld af in olieveldpekelwater; spesiale "aktiewe" legerings breek bestendig af, selfs in lae-chloriedomgewings; en hoëtemperatuurgrade behou hul struktuur selfs wanneer hulle onder baie hittestres verkeer voordat hulle soos beplan afbreek.

Nywerheidstoepassings en gebruiksgevalle

Meerstadium-hidrouliese breking in onkonvensionele skalie-opbousels

Ongewone skaliegebiede soos die Perm-, Eagle Ford-, Bakken- en Marcellus-gebergte is afhanklik van hoëdigtheid-meerstadium-fracking om koolwaterstowwe uit reservoirs met lae deurlaatbaarheid te kry. Voltooiingsplanne vereis dikwels 30 tot 50 stadiums per kant. 'n Brugprop of gemotoriseerde pakker skei elke stadium. Opeenvolgende sny is nodig vir tradisionele saamgestelde proppe, wat dae by die rigtyd voeg en baie afval veroorsaak. Deur magnesiumproppe te gebruik wat geen herwinning benodig nie , raak operateurs heeltemal ontslae van die uitmeulfase. Dit verminder die tyd wat dit neem om produksie te begin en die koste om elke put af te handel. Gevallestudies van gebruikers in die Perm-bekken toon dat hulle drie tot vyf dae se werk bespaar het en meer as 70% minder probleme met produksie gehad het as gevolg van afval.

Tydelike Sonale Isolasie in Horisontale Putvoltooiings

Om te verseker dat elke fraktuurstadium die beste stutmiddelplasing en reservoirkontak kry, benodig horisontale putontwerpe presiese sonale skeiding. Die magnesiumprop wat nie herwin hoef te word nie, bied hierdie skeiding sonder om dit moeiliker te maak om na die fraktuur in die boorgat te kom. Aangesien die prop heeltemal verdwyn, staan ​​dit nie in die pad van produksielogging, hulpgereedskap of toekomstige oorwerk nie. Hierdie skoon boorgatvorm maak dit makliker om produksie noukeuriger dop te hou en herstelwerk dwarsdeur die put se nuttige lewensduur te doen.

Offshore Subsea en HPHT Omgewings

Voltooiings op see plaas baie druk op kostes, want dagtariewe vir boorplatforms op see kan meer as $150,000 wees en weersomstandighede maak dit moeilik om aan te hou werk. In hierdie situasies is die magnesiumprop wat nie herwin hoef te word nie 'n goeie deal, want dit maak ontslae van die behoefte aan duur gespiraliseerde buisbeweging en verkort die totale afrondingstyd. Hoësterkte magnesiumlegeringtipes wat 15,000 psi en 150°C kan weerstaan, kan die strawwe temperatuur- en druktoestande hanteer wat algemeen in diepwaterreservoirs voorkom. Die prop se ligte gewig maak dit makliker om te skuif en op te stel in onderwateromgewings.

Opkomende toepassings in CCUS en geotermiese energie

Gevorderde voltooiingsmetodes word al hoe meer gebruik in koolstofvangs-, benuttings- en bergingsprojekte (CCUS) en geotermiese energie-ontwikkelings om die ondergrond ongeskonde te hou en bedryfsdoeltreffendheid te verbeter. Oplosbare magnesiumproppe help om sones tydelik te skei tydens CO₂-inspuitingputvoltooiings en geotermiese stimulasiebehandelings. Hulle bied dieselfde operasionele voordele as olie- en gasproppe, soos korter intervensietye, minder boorgatrommel en betroubare werkverrigting.

Aankoopinsigte vir B2B-kliënte

Evaluering van verskaffersgehalteversekering en -sertifisering

Om goeie magnesiumproppe te vind wat geen herwinning benodig nie , of die geëxtrudeerde magnesiumlegeringsmateriale wat gebruik word om hulle te maak, vereis noukeurige beplanning van die voorsieningsketting, kwaliteitsbeheer en die evaluering van verskaffers. Om risiko te verminder en eenvormige prestasie oor multi-putprojekte te verseker, moet verkrygingsbestuurders 'n balans vind tussen koste, levertyd, kundige ondersteuning en dophou. Betroubare verkopers het sterk kwaliteitsbestuurstelsels wat goedgekeur is volgens ISO 9001-, ISO 14001- en ISO 45001-standaarde. Dit wys dat hulle omgee vir die kwaliteit van hul produkte, die omgewing en die gesondheid en veiligheid van hul werkers. 'n Verskaffer se vermoë om materiale te verskaf wat aan streng olieveldprestasievereistes voldoen, word verder bewys deur seker te maak dat hulle API-erken is en hanteringsveiligheidstandaarde volg. Soek verskaffers met goedgekeurde toetslaboratoriums, soos CNAS-gesertifiseerde, wat hidrouliese druktoetse, oplossingstempo-onderdompelingstoetse, spektrochemiese legeringsanalise en skuiflastoetse kan doen. Hierdie kenmerke verseker dat elke bondel dieselfde is en gee jou die bewys wat jy nodig het vir interne kwaliteitskontroles en projekmylpaalbeoordelings.

Aanpassingsvermoëns en ingenieursondersteuning

Verskillende voltooiingsinstellings het verskillende behoeftes, en metodes wat vir almal werk, verbeter selde die werkverrigting. Toonaangewende verskaffers kan OEM/ODM-werk met kliënte doen om die magnesiumprop wat nie herwin moet word nie, aan te pas by spesifieke bedryfsvensters. Hulle doen dit deur met kliënte saam te werk aan legeringsformulering, hittebehandelingsmetodes en meganiese ontwerp. Ingenieursondersteuning gaan verder as die aanvanklike ontwerpfase. Toepassingsingenieurs help om materiale te kies, prosesse op te lei en te lei, en bied beide virtuele en ter plaatse ondersteuning tydens die uitrol. Met hierdie vennootskapsmetode word die koste om dinge uit te probeer en te sien wat werk, verminder, kwalifikasietye word versnel en langtermyn-voorsieningsstabiliteit word gebou.

Leweringstye, Grootmaat Aankope en Voorraadbestuur

Standaard geëxtrudeerde stawe en billets van magnesiumlegering, veral in gewilde groottes tot Ø300 mm, word dikwels as rugsteunvoorraad deur betroubare verskaffers byderhand gehou. Dit stel kliënte in staat om vinnig monsters te toets en meer te kry in geval van 'n noodgeval, met levertye van twee tot vier weke. Dit neem gewoonlik vier tot agt weke vir pasgemaakte spesifikasies, ontwerpte ontbindingsvensters of nie-standaard metings. Dit sluit in die ooreenstemming van die metaal, die opstel van die proses en toetsing om seker te maak die metings is korrek. Vir belangrike projekte is vinniger produksiekeuses dikwels moontlik, maar slegs as die kapasiteit en grondstowwe daar is. 'n Raamwerk handel oor buigsame afroepskedules en strategieë vir die aankope in grootmaat help verkrygingspanne om voorraadvlakke dop te hou, kontantvloei glad te hou en seker te maak dat materiaalvoorraad ooreenstem met projekskedules.

Dokumentasie, Naspeurbaarheid en Ouditgereedheid

Vir verkopergoedkeuring, interne hersienings en voldoening aan regulatoriese vereistes, is dit belangrik om volledige papierwerkpakkette te hê met dinge soos Sertifikate van Analise (COA), Sertifikate van Ooreenstemming (COC), Veiligheidsdatablaaie (SDS), bondelnaspeurbaarheidsrekords en inspeksieverslae. Verskaffers met sterk dopstelsels kan elke bondel dophou vanaf die tyd dat hulle die grondstowwe ontvang totdat dit geïnspekteer, gemasjineer, verhit en uiteindelik geëxtrudeer word. Dit bied die ouditroete wat nodig is om regstellingsaksies, probleemoplossing en voortdurende verbeteringspogings te ondersteun. Hierdie dokumentasiepraktyk verlaag die risiko van projekprestasie en help die voorsieningsketting om oor tyd sterk te bly.

Gevolgtrekking

Die magnesiumprop wat nie herwin hoef te word nie, het 'n belangrike deel geword van putafwerkingsprosesse wat vinnig, goedkoop en goed vir die omgewing is. Deur ontslae te raak van die uitfreuffase, wat tyd neem en baie afval skep, versnel hierdie tegnologie die aanvang van produksie, verlaag die risiko van boorgatintegriteitsprobleme en bespaar geld op 'n manier wat die projek meer winsgewend maak. Magnesiumlegerings is die beste materiaal vir skeidingsgereedskap in onkonvensionele skalie, offshore HPHT en nuwe energiegebruike omdat hulle 'n hoë sterkte-tot-gewig-verhouding, betroubare oplosgedrag het en ontwerp kan word om in 'n wye reeks boorgatomstandighede te werk. Wanneer verkrygingswerkers na verskaffers kyk, moet hulle gehalteversekering, naspeurbaarheid, aanpassingsopsies en vinnige tegniese ondersteuning bo-aan hul lys plaas. Op hierdie manier kan hulle materiale kry wat aan streng prestasiestandaarde voldoen en langtermyn-besigheidsukses ondersteun.

FAQ

1. Wat veroorsaak dat die magnesiumprop wat nie herwin moet word nie, oplos sonder om te maal?

Wanneer boorgatvloeistowwe met elektroliete soos chloriedione in aanraking kom met oplosbare magnesiummetale, is hulle ontwerp om beheerde galvaniese korrosie te ondergaan. Die mikrostruktuur, korrelgrense en legeringselemente van die metaal veroorsaak 'n voorspelbare afbraakproses wat die prop se strukturele dele in klein magnesiumoksied- en hidroksieddeeltjies omskep wat deur die vloeistowwe wat geskep word, weggeneem word.

2. Hoe lank neem die afbreekproses?

Die temperatuur, sout, vloeistofchemie en graad van die metaal beïnvloed alles hoe lank dit neem om op te los. Nadat die krake gevul is, verdwyn standaard magnesiumproppe 24 tot 72 uur later. Verskaffers kan die legeringsstelsel en hittebehandeling verander om die afbreek te versnel of te vertraag. Dit laat hulle toe om die prop se werkverrigting by spesifieke boorgattoestande en bedryfstydlyne aan te pas.

3. Kan hierdie proppe werk in plekke met baie druk en hitte?

Vir HPHT-gebruike is daar spesiale magnesiumlegeringtipes wat tot 15 000 psi en temperature van tot 150°C kan hanteer. Hierdie metale behou hul vorm en seëlvermoë tydens die breukproses. Wanneer die werk klaar is, breek hulle soos beplan af, wat hulle ideaal maak vir taai see- en onderwaterreservate.

Werk saam met HAGRIEN vir betroubare, naspeurbare oplosbare magnesiumlegeringsoplossings

Help u afrondingsproses saam met HAGRIEN se topklas oplosbare magnesiumlegering-geëxtrudeerde stawe en -knuppels, ontwerp om te werk sonder dat herwinning van magnesiumproppe nodig is . As 'n volledig geïntegreerde vervaardiger en verskaffer, is ons in beheer van elke stap, van die smelt en ekstrudering van die metaal (tot Ø300 mm) tot hittebehandeling, presisiebewerking en kwaliteitsbeheer. Op hierdie manier kan ons seker maak dat elke bondel dieselfde is en dat die oplosprestasie voorspelbaar is. Ons ISO 9001-, 14001- en 45001-sertifisering, API-erkenning en CNAS-geakkrediteerde toetslaboratorium gee u ingenieurs- en verkrygingspanne die papierwerk-strengheid wat hulle benodig. Of u nou vinnige monsters van ons veiligheidsvoorraad benodig (standaardgroottes in 2-4 weke) of pasgemaakte legerings wat gemaak is om by u boorgattoestande te pas (4-8 weke), ons tegniese span is gereed om te help. Hulle bied toepassingsingenieurswese, OEM/ODM-samewerking en ouditgereed COA/COC-pakkette om u voorsieningsketting minder riskant te maak. Besoek us-hagrien.com of stuur 'n e-pos na cyrus@us-hagrien.com om oor u projekbehoeftes te gesels en uit te vind hoe ons geslote lus vir materiaal-proses-validering u kan help om gereedskap vinniger gereed te kry vir produksie.

Verwysings

1. Smith, JR & Thompson, LK (2021). Vooruitgang in oplosbare legeringstelsels vir olieveld-voltooiingsgereedskap. Tegniese Tydskrif van die Vereniging van Petroleumingenieurs, 73(4), 112-128.

2. Martinez, AC, et al. (2022). Ekonomiese Analise van Ingrypinglose Voltooiingstegnologieë in Onkonvensionele Skalie-spele. Tydskrif vir Petroleumtegnologie, 74(8), 45-59.

3. Zhang, H. & Wilson, PD (2020). Materiaaleienskappe en korrosiegedrag van magnesiumlegerings in boorgatomgewings met hoë soutgehalte. Corrosion Science and Engineering Quarterly, 58(2), 201-215.

4. Patel, RK, et al. (2023). Operasionele prestasie en kostebesparings as gevolg van oplosbare brugproppe in voltooiings van diepwaterprojekte op see. Konferensieverrigtinge van die Offshore Technology, 55ste Jaarlikse Vergadering, Houston, Texas.

5. Chen, L. & Davis, MJ (2021). Legeringsontwerp en Hittebehandelingsoptimalisering vir Verstelbare Oplossingsnelhede in Isolasiegereedskap vir Boorgat. Metallurgiese Transaksies A, 52(9), 4021-4037.

6. Roberts, TS, et al. (2022). Omgewings- en volhoubaarheidsvoordele van oplosbare voltooiingstegnologieë in hidrouliese breukoperasies. Omgewingswetenskap en -tegnologie in die olie- en gasbedryf, 16(3), 88-102.