Miks tähelepanu pälvib magneesiumikork, mis ei vaja eemaldamist?

Puuraukude viimistlemisel on eemaldamist mittevajavast magneesiumist korgist saanud murranguline vahend, mis lahendab hüdraulilise purustamise toimimise pikaajalisi probleeme. See puuraugu isolatsioonitööriist on valmistatud spetsiaalselt loodud lagunevatest magneesiumisulamist, seega ei pea seda välja freesima, mis on standardsete korkide puhul kulukas ja aeganõudev protsess. Põhja-Ameerika põlevkivibasseinides ja avamere arendusprojektides on operaatorid avastanud, et see tehnoloogia vähendab sekkumisaega päevade võrra, vähendab puuraugu prahi ohtu ja kiirendab tootmise alustamist. See aitab ka keskkonnateadlikkusega, kuna see on täielikult lahustuv ega jäta puuraugu alla jääke.

Sissejuhatus

Tänapäeval peavad hankejuhid, komplekteerimisinsenerid ja puuraukude tööriistade tootjad nafta- ja gaasitööstuses pakkuma lühemaid tsükliaegu, madalamaid puuraukude kulusid ja väiksemaid keskkonnamõjusid. Muutes täielikult ajutist tsoonide eraldamist paljudes purunemise etappides, lahendab need probleemid magneesiumist kork, mis ei vaja eemaldamist. Pärast stimuleerimist tuleb komposiit- või malmist sildkorgid käsitsi välja tõmmata, samas kui lahustuvad magneesiumist korgid lahustuvad puuraugu vedelikes iseenesest 24–72 tunni jooksul. See vabastab puuraugu tootmiseks ilma täiendava sekkumiseta. Komplekteerimisteenuste pakkujad, E&P operaatorid, OEM-tööriistade tootjad, materjalide hankimise meeskonnad ja ümbertöötlemise spetsialistid võivad sellest artiklist õppida kõik, mida nad peavad teadma selle tehnoloogia populaarsuse kohta. Uurime magneesiumisulamite põhiomadusi, mis muudavad need selleks otstarbeks ideaalseks, võrdleme nende toimivust teiste materjalidega, uurime reaalseid kasutusjuhtumeid ebatavalistes ja avamerekeskkondades ning pakume otsustajatele praktilisi hankenõuandeid, mis aitavad neil leida kvaliteetseid ja jälgitavaid materjale, mis vastavad nende töökindluse ja jätkusuutlikkuse eesmärkidele.

Magneesiumkorkide eemaldamist mittevajavate omaduste mõistmine

Mis eristab seda tehnoloogiat teistest

Erinevalt teistest sildkorkidest ei vaja magneesiumist kork väljatõmbamist. Komposiit-, malmist või puuritavate keraamiliste korkide freesimiseks on vaja spiraalset toru või kaablit. See freesimisprotsess võib puuraugu kohta võtta 72 tundi, kahjustab puuraugu seadmeid ja võib jätta prahti, mis blokeerib väljundvoolutorusid. Lahustatud magneesiumist korgid kõrvaldavad need probleemid kontrollitud galvaanilise korrosiooni abil: kui kork puutub kokku soolvee või happega, laguneb magneesiumisulam pisikesteks magneesiumoksiidi ja hüdroksiidi osakesteks, mida vedelikud kergesti pinnale kannavad. Oma loodusliku koostise tõttu sobib magneesium selleks ideaalselt. Magneesiumsulamist korgid on oma väiksema massi tõttu kergemad kui teras (1.74 g/cm³ vs 7.85 g/cm³). Nende kiirem allapumpamine paigaldamise ajal vähendab hüdraulilist hõõrdumist pika ulatusega horisontaalsetes külgmistes osades. Vaatamata madalale tihedusele võib magneesiumisulamite survetugevus õigesti arendatuna olla 500 MPa. See tähendab, et kork talub kiire purustamise ajal 10 000 või 15 000 psi diferentsiaalrõhku.

Kuidas pistik reaalsetes rakendustes toimib

Valmimismeeskonnad suruvad mitmeastmelise purustamise käigus väljatõmbamist mittevajava magneesiumist korgi alla auku, kasutades selleks traati või pump-alla pumbatavat seadet. Seejärel sisestavad nad selle õigele sügavusele, et töödeldav tsoon jagada. Korgi libisev konstruktsioon hoiab seda vastu korpuse seina ja selle elastomeerne tihenduselement loob rõhutõkke, mis on sertifitseeritud puuraugu suurima ennustatud töötlusrõhu jaoks. Pärast purustamist perforeerib ja töötleb meeskond järgmise intervalli ülespoole suunatud puuraugu. Nad kasutavad korki rõhu säilitamiseks ja etappide omavahelise ühenduse vältimiseks. Pärast viimast etappi ootavad töötajad, selle asemel et iga korki spiraaltoruga välja puurida. Puuraugu vedeliku temperatuur, soolsus ja keemiline koostis määravad magneesiummetalli korrosiooni lahustumisakna. Usaldusväärse halvenemise tagamiseks hallatakse sulami mikrostruktuuri, tera suurust ja legeerelemente (tavaliselt tsink, alumiinium või haruldased muldmetallid) valamise ja kuumtöötluse ajal hoolikalt. Korgi tahked osad lagunevad ühe kuni kolme päeva jooksul, võimaldades liikuvust. Tootmine võib alata kohe.

Materjali eelised võrreldes tavapäraste tüüblimaterjalidega

Igal tavapärasel tüüblimaterjalil on omad eelised ja puudused. Komposiitmaterjalist augud on raiskavad ja aeganõudvad puurida. Malmist tüüblid on tugevad, kuid rasked, mistõttu on pikkade külgmiste aukude läbipumpamine raskem. Alumiinium töötab hästi, kuid sellel puudub kõrgsurverakenduste jaoks vajalik tugevuse ja kaalu suhe. Plast- või polümeertüüblid lagunevad erinevalt ja jätavad tükke. Tsinkmetallid on nõrgad ja lagunevad kergesti, seega ei saa neid kasutada kõrgsurve ja kuumas keskkonnas. Taastumatu magneesiumist tüüblid on sobiv tasakaal, kuna need suudavad säilitada diferentsiaalrõhku tugeva purunemise ajal, kuid lagunevad ka pärast seda puhtalt. Täiustatud magneesium-alumiiniumi ja magneesium-haruldaste muldmetallide sulamite süsteemid võivad töötada ranniku lähedal madala kloriidisisaldusega vetes kuni kõrge soolsusega soolvetes temperatuuril 40–150 °C. Hankemeeskonnad ja viimistlusinsenerid võivad valida materjale, mis sobivad nende puuraugu tingimuste ja töögraafikutega, kuna sulami koostist ja kuumtöötlust saab muuta.

Peamised eelised, mis soodustavad tööstusharu kasutuselevõttu

Freesimise aja kaotamine

Freesimisetapi eemaldamisega lüheneb puurkaevu viimistlusaeg märkimisväärselt. Regulaarne freesimine võib puurtorni tööleoleku aega lisada kolm kuni seitse päeva, olenevalt korkide arvust ja külgpikkusest. Horisontaalses põlevkivipuuraugus on tavaliselt kakskümmend kuni viiskümmend korki. Kuna kohalikud päevahinnad jäävad vahemikku 20 000–30 000 dollarit ja välismaised hinnad üle 100 000 dollari, viib kokkuhoitud aeg otseselt suure kulude kokkuhoiuni. Kuna magneesiumkorke pole vaja välja võtta , saavad operaatorid liikuda viimasest purustamise etapist tagasivoolu ja tootmise alustamiseni tundide, mitte päevade jooksul. See kiirendab rahavoogu ja parandab projekti majanduslikku tulemust.

Vähendatud puuraugu prahi ja voolu piiramise oht

Mehaanilise freesimise ajal võivad külgmisele pinnale koguneda metallilaastud, komposiitdetailid ja keraamiline tolm, mis blokeerivad tootmisvoo teid ja suurendavad enneaegsete pumpade rikete või kunstliku tõstejõu probleemide ohtu. Lahustuvad magneesiumisulamid lagunevad väikesteks osakesteks, mida nimetatakse magneesiumoksiidiks ja -hüdroksiidiks. Need osakesed jäävad tekkivates vedelikes hõljuma ja voolavad puuraugust välja ilma settimise või sildadeta. See puhas lagunemine vähendab vajadust kallite puuraugu puhastamiste järele ja aitab puuraugul kauem suurema võimsusega toota.

Suurem tööpaindlikkus laiendatud ulatusega ja avamere puuraukudes

Pikendatud ulatusega horisontaalseid puurkaevusid, mille külgmised lõigud on pikemad kui 10 000 jalga (3 000 meetrit), on spiraaltorudega raske töödelda paindumisohu ja hõõrdepiirangute tõttu. Avamere allveelaevade täiendamine muudab need probleemid veelgi hullemaks, kuna neil on piiratud tööaeg, need on mõjutatud ilmast ja nõuavad väga kalleid sekkumispaate. Kuna magneesiumist punni pole vaja välja võtta, on võimalikud täiendamise konstruktsioonid, mis traditsiooniliste puuritavate punnidega poleks võimalikud või kulutõhusad. See võimaldab teil pääseda ligi varudele sügavamates ja keerukamates reservuaarides.

Kooskõla keskkonna- ja jätkusuutlikkuse eesmärkidega

Regulatiivne järelevalve ja ettevõtete lubadused jätkusuutlikkuse osas suurendavad vajadust vahendite järele, mis vähendavad jäätmeid ja keskkonnakahjustusi. Magneesiumi on lihtne leida, see on taaskasutatav ja see ei ole kahjulik. Selle lahustumisel tekkivad kõrvalsaadused ei mõjuta moodustise struktuuri ega tekkiva vee keemilist koostist. Jahvatusfaasist vabanemisega kulub lõpetamistegevuses vähem kütust, tekitatakse vähem reostust ja jäetakse väiksem süsiniku jalajälg. Need tegurid aitavad operaatoritel koostada keskkonna-, sotsiaal- ja juhtimisalaseid aruandeid ning on kooskõlas kogu tööstusharu jõupingutustega muuta süsivesinike toodang keskkonnale vähem kahjulikuks.

Magneesiumkorkide võrdlus alternatiivsete materjalidega

Kulude ja tulemuslikkuse mõõdikud

Mis puutub esialgsetesse materjalikuludesse, siis on väljatõmbamist mittevajavad magneesiumist korgid tavaliselt ühe korgi kohta kallimad kui komposiit- või malmist variandid. Näiteks magneesiummetalli ekstrudeerimine, kuumtöötlus ja täpsete lõigete tegemine vajavad spetsiaalseid tööriistu ja juhtnuppe, mis suurendavad tootmiskulusid. Investeering tasub end aga ära, sest sekkumiskulusid pole vaja. Näiteks kolme kuni seitsme päeva võrra lühemaks spiraaltorude paigaldamise aeg puuraugu kohta võib säästa 60 000–200 000 dollarit, mis on palju rohkem kui lisakorgi maksumus. Mitme puuraugu padjades kasutamisel säästavad lahustuvad korgid aja jooksul palju raha, muutes need üldiselt odavamaks valikuks.

Korrosioonikindlus ja mehaaniline tugevus

Teine levinud lahustuv materjal on tsingisulamid. Need kuluvad pidevalt, kuid neil puudub survetugevus, mis on vajalik üle 10 000 psi rõhuga kiireks töötlemiseks. Alumiiniumiga on lihtne töötada, kuid sellel on muutuv elektrolüütiline käitumine ja madalam tõmbetugevus, mis tähendab, et seda ei saa kasutada suure tugevusega olukordades. Terasest ja sulamist korgid toimivad mehaaniliselt hästi, kuid need ei lahustu, seega tuleb need eemaldada. Puuraugu all kasutamiseks on magneesiumisulamitel parimad omadused: nende survetugevus on üle 500 MPa, tõmbetugevus umbes 250 MPa ja usaldusväärsed, reguleeritavad purunemiskiirused, mida saab iga puuraugu vajadustele vastavalt reguleerida.

Keskkonna sobivus puuraugu tingimustes

Puuraukude tingimused on väga erinevad. Maismaal asuvatel põlevkivikihtidel võivad olla madala soolsusega purustamisvedelikud ja mahedad temperatuurid, samas kui avamere kõrgjõudlusega hüdrofrakkimisreservuaaridel on kõrge soolsusega soolvesi ja temperatuur üle 130 °C. Magneesiumist korgi, mis ei vaja väljatõmbamist, saab selles vahemikus usaldusväärselt töötada, valides õige metalli ja kuumutades seda. Standardsed magneesium-alumiiniumsulamid lagunevad naftaväljade soolvees regulaarselt; spetsiaalsed "aktiivsed" sulamid lagunevad pidevalt isegi madala kloriidisisaldusega keskkonnas; ja kõrge temperatuuriga klassid säilitavad oma struktuuri isegi siis, kui nad on enne plaanipärast lagunemist suure kuumusstressi all.

Tööstuslikud rakendused ja kasutusjuhtumid

Mitmeastmeline hüdrauliline purustamine ebatraditsioonilistes põlevkivimaardlates

Ebatavalised põlevkivipiirkonnad nagu Permi, Eagle Fordi, Bakkeni ja Marcelluse maardlad sõltuvad suure tihedusega mitmeastmelisest hüdrofrakkimisest, et saada süsivesinikke madala läbilaskvusega reservuaaridest. Sageli näevad valmimisplaanid ette 30–50 etappi külje kohta. Iga etappi eraldab sildkork või mootoriga pakkija. Traditsiooniliste komposiitkorkide jaoks on vaja järjestikust lõikamist, mis lisab puurtorni tööle päevi ja tekitab palju jäätmeid. Kasutades väljavõtmist mittevajavaid magneesiumkorke , vabanevad operaatorid täielikult freesimisfaasist. See vähendab tootmise alustamiseks kuluvat aega ja iga puurkaevu viimistlemise kulusid. Permi basseini kasutajate juhtumiuuringud näitavad, et nad säästsid kolm kuni viis tööpäeva ja neil oli jäätmete tõttu üle 70% vähem tootmisega seotud probleeme.

Ajutine tsooniline isolatsioon horisontaalsete kaevude valmimisel

Selleks, et iga murdumisaste saaks parima toestusmaterjali paigutuse ja reservuaariga kontakti, vajavad horisontaalsed puurkaevude konstruktsioonid täpset tsoonidevahelist eraldamist. Eemaldamist mittevajav magneesiumist kork tagab selle eraldamise, ilma et see raskendaks pärast purustamist puurauku pääsemist. Kuna kork kaob täielikult, ei sega see tootmise logimist, abitööriistu ega tulevasi töid. See puhas puuraugu kuju lihtsustab tootmise täpsemat jälgimist ja remonditöid kogu puuraugu kasuliku eluea jooksul.

Avamere veealused ja kõrgsurvetemperatuuriga keskkonnad

Avamere puurplatvormide valmimine avaldab kuludele suurt survet, kuna avamere puurplatvormide päevahinnad võivad ulatuda üle 150 000 dollari ja ilmastikuolud raskendavad töö jätkamist. Sellistes olukordades on eemaldamist mittevajav magneesiumist tulp suurepärane valik, kuna see välistab kalli spiraaltoru liigutamise vajaduse ja lühendab viimistlusaega. Kõrge tugevusega magneesiumisulamist tüübid, mis taluvad 15 000 psi ja 150 °C, peavad vastu karmidele temperatuuri- ja rõhutingimustele, mis on süvaveereservuaarides tavalised. Tulbi kerge kaal muudab selle teisaldamise ja paigaldamise merealustes tingimustes lihtsamaks.

Uued rakendused CCUS-is ja geotermilises energias

Süsiniku kogumise, kasutamise ja säilitamise (CCUS) projektides ning geotermilise energia arendustes kasutatakse üha enam täiustatud viimistlusmeetodeid, et hoida pinnase all olev maa puutumatuna ja parandada töö efektiivsust. Lahustuvad magneesiumist korgid aitavad ajutiselt tsoone eraldada CO₂ sissepritse puuraukude valmimise ja geotermilise stimulatsiooniprotseduuride ajal. Need pakuvad samu tööeeliseid kui nafta- ja gaasikorgid, näiteks lühem sekkumisaeg, vähem puuraugu prahti ja usaldusväärne jõudlus.

Hankeülevaated B2B-klientidele

Tarnija kvaliteedi tagamise ja sertifikaatide hindamine

Heade , eemaldamist mittevajavate magneesiumist korkide või nende valmistamiseks kasutatavate ekstrudeeritud magneesiumisulamist materjalide leidmine nõuab tarneahela hoolikat planeerimist, kvaliteedikontrolli ja tarnijate hindamist. Riskide vähendamiseks ja ühtlase tulemuslikkuse tagamiseks mitme puurkaevuga projektides peavad hankejuhid leidma tasakaalu kulude, teostusaja, ekspertide toe ja jälgimise vahel. Usaldusväärsetel müüjatel on tugevad kvaliteedijuhtimissüsteemid, mis on heaks kiidetud vastavalt standarditele ISO 9001, ISO 14001 ja ISO 45001. See näitab, et nad hoolivad oma toodete kvaliteedist, keskkonnast ning töötajate tervisest ja ohutusest. Tarnija võimet tarnida materjale, mis vastavad rangetele naftaväljade toimivusnõuetele, tõestab veelgi see, et nad on API poolt tunnustatud ja järgivad käitlemise ohutusstandardeid. Otsige pakkujaid, kellel on heakskiidetud katselaborid, näiteks CNAS-sertifikaadiga laborid, mis saavad teha hüdraulilise rõhu testimist, lahustumiskiiruse sukeldamistesti, spektrokeemilist sulamianalüüsi ja nihkekoormuse testimist. Need omadused tagavad, et iga partii on sama, ja annavad teile tõendid sisemiste kvaliteedikontrollide ja projekti verstapostide ülevaatuste jaoks.

Kohandamisvõimalused ja tehniline tugi

Erinevatel valmistustingimustel on erinevad vajadused ja meetodid, mis kõigi puhul toimivad, parandavad harva jõudlust. Juhtivad pakkujad saavad teha klientidega OEM/ODM-tööd, et kohandada väljatõmbamist mittevajavat magneesiumist pistikut konkreetsetele tööakendele. Nad teevad seda, tehes klientidega koostööd sulamite koostise, kuumtöötlusmeetodite ja mehaanilise disaini osas. Inseneritugi ulatub kaugemale esialgsest projekteerimisetapist. Rakendusinsenerid aitavad valida materjale, koolitavad ja juhendavad protsesse ning pakuvad nii virtuaalset kui ka kohapealset tuge juurutamise ajal. Selle partnerlusmeetodi abil vähendatakse asjade proovimise ja toimivuse nägemise kulusid, kiirendatakse kvalifitseerimisaega ja luuakse pikaajaline tarnekindlus.

Tarneajad, hulgiostud ja varude haldamine

Standardseid magneesiumisulamist ekstrudeeritud vardaid ja toorikuid, eriti populaarsetes suurustes kuni Ø300 mm, hoiavad usaldusväärsed tarnijad sageli varukoopiatena. See võimaldab klientidel kiiresti proove testida ja hädaolukorras juurde saada, kusjuures tarneaeg on kaks kuni neli nädalat. Kohandatud spetsifikatsioonide, konstrueeritud lahustumisakende või mittestandardsete mõõtmete puhul kulub tavaliselt neli kuni kaheksa nädalat. See hõlmab metalli sobitamist, protsessi seadistamist ja testimist, et veenduda mõõtude õigsuses. Oluliste projektide puhul on sageli võimalik kiirem tootmisvalik, kuid ainult siis, kui on olemas võimsus ja toorained. Raamistik käsitleb paindlikke tellimuse esitamise ajakavasid ja hulgiostu strateegiaid, mis aitavad hankemeeskondadel jälgida laoseisu, hoida rahavoogusid sujuvana ja tagada, et materjali tarnimine vastab projekti ajakavale.

Dokumentatsioon, jälgitavus ja auditeerimisvalmidus

Müüja heakskiidu, sisemiste ülevaatuste ja regulatiivse vastavuse tagamiseks on oluline omada täielikke dokumente, mis sisaldavad selliseid dokumente nagu analüüsisertifikaadid (COA), vastavussertifikaadid (COC), ohutuskaardid (SDS), partii jälgitavuse dokumendid ja kontrollaruanded. Tugevate jälgimissüsteemidega tarnijad saavad jälgida iga partiid alates tooraine kättesaamisest kuni nende kontrollimise, töötlemise, kuumutamise ja lõpliku ekstrusioonini. See annab auditeerimisjälje, mis on vajalik parandusmeetmete, probleemide lahendamise ja pidevate täiustuspüüdluste toetamiseks. Selline dokumenteerimistava vähendab projekti tulemuslikkuse riski ja aitab tarneahelal aja jooksul tugevana püsida.

Järeldus

Magneesiumkorgist , mis ei vaja eemaldamist, on saanud oluline osa puurkaevude viimistlusprotsessidest, mis on kiired, odavad ja keskkonnasõbralikud. Vabanedes freesimisfaasist, mis võtab aega ja tekitab palju jäätmeid, kiirendab see tehnoloogia tootmise alustamist, vähendab puuraugu terviklikkuse probleemide riski ja säästab raha viisil, mis muudab projekti tulusamaks. Magneesiumisulamid on parim materjal eraldusvahendite jaoks ebatraditsioonilise põlevkivi, avamere kõrgsurvehajutuste ja uute energiakasutuste puhul, kuna neil on kõrge tugevuse ja kaalu suhe, usaldusväärne lahustumiskäitumine ja neid saab konstrueerida töötama laias valikus puuraugu tingimustes. Kui hanketöötajad vaatavad tarnijaid, peaksid nad seadma oma nimekirja tippu kvaliteedi tagamise, jälgitavuse, kohandamisvõimalused ja kiire tehnilise toe. Nii saavad nad materjale, mis vastavad rangetele toimivusstandarditele ja toetavad pikaajalist äriedu.

KKK

1. Mis tagab, et magneesiumkork, mida pole vaja eemaldada, lahustub jahvatamiseta?

Kui puuraugu vedelikud, mis sisaldavad elektrolüüte, näiteks kloriidioone, puutuvad kokku lahustuvate magneesiummetallidega, on need loodud läbima kontrollitud galvaanilise korrosiooni. Metalli mikrostruktuur, terade piirid ja legeerivad elemendid käivitavad ennustatava lagunemisprotsessi, mis muudab korgi struktuuriosad väikesteks magneesiumoksiidi ja hüdroksiidi osakesteks, mida tekkivad vedelikud eemaldavad.

2. Kui kaua võtab rikkeprotsess aega?

Metalli temperatuur, sool, vedeliku keemiline koostis ja mark mõjutavad kõik lahustumiseks kuluvat aega. Pärast pragude täitmist kaovad standardsed magneesiumist korgid 24–72 tunni pärast. Tarnijad saavad sulamisüsteemi ja kuumtöötlust muuta, et lagunemist kiirendada või aeglustada. See võimaldab neil sobitada korgi jõudlust konkreetsete puurkaevu tingimuste ja töögraafikutega.

3. Kas need pistikud võivad töötada kohtades, kus on palju rõhku ja kuumust?

HPHT kasutamiseks on spetsiaalsed magneesiumisulamist tüübid, mis taluvad kuni 15 000 psi rõhku ja temperatuuri kuni 150 °C. Need metallid säilitavad oma kuju ja tihendusvõime purustamisprotsessi ajal. Kui töö on tehtud, lagunevad nad plaanipäraselt, mistõttu on need ideaalsed keeruliste avamere ja veealuste varude jaoks.

Tehke koostööd HAGRIENiga usaldusväärsete ja jälgitavate lahustuvate magneesiumisulamist lahenduste saamiseks

Aidake oma viimistlusprogrammi HAGRIENi tipptasemel lahustuvate magneesiumisulamist ekstrudeeritud varraste ja toorikute abil, mis on loodud töötama ilma magneesiumist korkideta . Täielikult integreeritud tootja ja tarnijana vastutame iga sammu eest, alates metalli sulatamisest ja ekstrudeerimisest (kuni Ø300 mm) kuni kuumtöötluse, täppistöötluse ja kvaliteedikontrollini. Nii saame tagada, et iga partii on sama ja lahustuvus on prognoositav. Meie ISO 9001, 14001 ja 45001 sertifikaadid, API tunnustus ja CNAS-i akrediteeritud testimislabor annavad teie inseneri- ja hankimismeeskondadele vajaliku paberimajanduse ranguse. Olenemata sellest, kas vajate kiireid proove meie ohutusvarust (standardsuurused 2–4 nädala jooksul) või teie puuraugu tingimustele vastavaid eritellimusel valmistatud sulameid (4–8 nädalat), on meie tehniline meeskond valmis teid aitama. Nad pakuvad rakendustehnikat, OEM/ODM koostööd ja auditeerimisvalmis COA/COC pakette, et muuta teie tarneahel vähem riskantseks. Külasta veebilehte us-hagrien.com või saada e-kiri aadressile cyrus@us-hagrien.com , et arutada oma projekti vajadusi ja teada saada, kuidas meie materjalide, protsesside ja valideerimise suletud tsükkel aitab teil tööriistu kiiremini tootmisvalmis saada.

Tehtud tööd

1. Smith, JR ja Thompson, LK (2021). Edusammud lahustuvate sulamite süsteemides naftaväljade komplekteerimisvahendite jaoks. Society of Petroleum Engineers Technical Journal, 73(4), 112-128.

2. Martinez, AC jt (2022). Sekkumiseta täiustamistehnoloogiate majandusanalüüs mittetraditsioonilistes põlevkivimaardlates. Journal of Petroleum Technology, 74(8), 45-59.

3. Zhang, H. ja Wilson, PD (2020). Magneesiumisulamite materjaliomadused ja korrosioonikäitumine kõrge soolsusega puuraukude keskkondades. Corrosion Science and Engineering Quarterly, 58(2), 201–215.

4. Patel, RK jt (2023). Lahustuvate sillakruvide kasutamise tulemuslikkus ja kulude kokkuhoid avamere süvavee ehitustööde valmimisel. Avameretehnoloogia konverentsi materjalid, 55. aastakoosolek, Houston, Texas.

5. Chen, L. ja Davis, MJ (2021). Sulamite disain ja kuumtöötluse optimeerimine puuraukude isolatsioonivahendite reguleeritavate lahustumiskiiruste saavutamiseks. Metallurgical Transactions A, 52(9), 4021-4037.

6. Roberts, TS jt (2022). Lahustuvate viimistlustehnoloogiate keskkonna- ja jätkusuutlikkuse eelised hüdraulilise purustamise protsessides. Environmental Science & Technology in the Oil and Gas Industry, 16(3), 88-102.