Warum gewinnt der Magnesiumpfropfen ohne Entnahme an Bedeutung?

Bei Bohrlochfertigstellungsarbeiten hat sich der nicht entfernbare Magnesiumstopfen als bahnbrechendes Werkzeug erwiesen, das langjährige Probleme der hydraulischen Frakturierung löst. Dieses Bohrlochisolationswerkzeug besteht aus speziell entwickelten, abbaubaren Magnesiumlegierungen und muss daher nicht ausgefräst werden – ein aufwändiges und zeitintensives Verfahren, das bei herkömmlichen Stopfen erforderlich ist. In nordamerikanischen Schiefergasbecken und Offshore-Entwicklungsprojekten stellen Betreiber fest, dass diese Technologie die Interventionszeit um Tage verkürzt, das Risiko von Bohrlochrückständen verringert und den Produktionsbeginn beschleunigt. Zudem trägt sie zur Umweltverträglichkeit bei, da sie vollständig löslich ist und keine Rückstände im Bohrloch hinterlässt.

Einführung

Heutzutage müssen Einkaufsmanager, Fertigstellungsingenieure und Hersteller von Bohrlochwerkzeugen in der Öl- und Gasindustrie kürzere Zykluszeiten, niedrigere Bohrlochkosten und geringere Umweltauswirkungen erzielen. Durch die vollständige Modifizierung der temporären Zonentrennung in vielen Phasen der Frac-Behandlung trägt der nicht entfernbare Magnesiumpfropfen zu diesen Herausforderungen bei. Nach der Stimulation müssen Brückenpfropfen aus Verbundwerkstoffen oder Gusseisen manuell entfernt werden, während sich auflösbare Magnesiumpfropfen innerhalb von 24–72 Stunden spontan in den Bohrlochflüssigkeiten auflösen. Dadurch wird das Bohrloch ohne weitere Eingriffe für die Produktion freigegeben. Anbieter von Fertigstellungsdienstleistungen, E&P-Betreiber, OEM-Werkzeughersteller, Materialbeschaffungsteams und Workover-Spezialisten erfahren in diesem Artikel alles Wissenswerte über die Popularität dieser Technologie. Wir untersuchen die grundlegenden Eigenschaften von Magnesiumlegierungen, die sie ideal für diese Anwendung machen, vergleichen ihre Leistung mit anderen Materialien, betrachten Anwendungsfälle aus der Praxis in ungewöhnlichen und Offshore-Umgebungen und geben Entscheidungsträgern praktische Beschaffungshinweise, um ihnen zu helfen, hochwertige, rückverfolgbare Materialien zu finden, die ihre Ziele in Bezug auf Betriebssicherheit und Nachhaltigkeit erfüllen.

Verständnis von Magnesiumstopfen, die keine Entnahme erfordern

Was diese Technologie auszeichnet

Im Gegensatz zu anderen Brückenstopfen muss der Magnesiumstopfen nicht geborgen werden. Zum Ausfräsen von Stopfen aus Verbundwerkstoffen, Gusseisen oder bohrbarer Keramik ist ein Spiralrohr oder Kabel erforderlich. Dieser Ausfräsvorgang kann bis zu 72 Stunden pro Bohrung dauern, die Bohrlochausrüstung beschädigen und Rückstände hinterlassen, die die Förderleitungen verstopfen. Aufgelöste Magnesiumstopfen vermeiden diese Probleme durch kontrollierte galvanische Korrosion: Beim Kontakt mit Formationssole oder Säure zersetzt sich die Magnesiumlegierung in winzige Magnesiumoxid- und -hydroxidpartikel, die von den Fluiden leicht an die Oberfläche transportiert werden. Aufgrund seiner natürlichen Zusammensetzung ist Magnesium ideal dafür geeignet. Magnesiumlegierungsstopfen sind aufgrund ihrer geringeren Masse (1.74 g/cm³ gegenüber 7.85 g/cm³) leichter als Stahl. Durch das schnellere Einpumpen während der Installation wird die hydraulische Reibung in horizontalen Bohrungen mit großer Reichweite reduziert. Trotz ihrer geringen Dichte können Magnesiumlegierungen bei korrekter Entwicklung Druckfestigkeiten von 500 MPa erreichen. Dies bedeutet, dass der Stopfen Differenzdrücken von 10,000 oder 15,000 psi während des Hochgeschwindigkeits-Frackings standhalten kann.

Funktionsweise des Steckers in realen Anwendungen

Die Fertigstellungsteams schieben den nicht rückholbaren Magnesiumpfropfen während des mehrstufigen Frackings mithilfe eines Drahtseils oder einer Pumpvorrichtung in das Bohrloch. Anschließend wird er in der korrekten Tiefe platziert, um die behandelte Zone zu unterteilen. Die Gleitvorrichtung des Pfropfens fixiert ihn an der Bohrlochwand, und sein Elastomer-Dichtungselement bildet eine Druckbarriere, die für den höchsten prognostizierten Behandlungsdruck des Bohrlochs zertifiziert ist. Nach dem Fracking perforiert und behandelt das Team das nächste Intervall im Bohrloch. Der Pfropfen dient dabei zur Aufrechterhaltung des Drucks und verhindert eine Verbindung zwischen den einzelnen Stufen. Nach der letzten Phase warten die Arbeiter, anstatt jeden Pfropfen mit einem Coiled-Tubing-Gerät auszubohren. Temperatur, Salzgehalt und chemische Zusammensetzung der Bohrlochflüssigkeit bestimmen das Zeitfenster für die Korrosion des Magnesiummetalls. Um einen zuverlässigen Zerfall zu gewährleisten, werden die Mikrostruktur, die Korngröße und die Legierungselemente (typischerweise Zink, Aluminium oder Seltenerdmetalle) der Legierung während des Gießens und der Wärmebehandlung sorgfältig kontrolliert. Die festen Abschnitte des Pfropfens zersetzen sich innerhalb von ein bis drei Tagen und ermöglichen so die Mobilität. Die Produktion kann unmittelbar danach beginnen.

Materialvorteile im Vergleich zu herkömmlichen Stopfenmaterialien

Jedes gängige Stopfenmaterial hat Vor- und Nachteile. Das Bohren von Verbundbohrungen ist aufwändig und zeitintensiv. Gusseisenstopfen sind zwar robust, aber schwer, was das Abpumpen in langen Horizontalbohrungen erschwert. Aluminium ist zwar geeignet, bietet aber für Hochdruckanwendungen nicht das optimale Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Kunststoff- oder Polymerstopfen zersetzen sich unterschiedlich und hinterlassen Bohrklein. Zinkmetalle sind schwach und zersetzen sich leicht, weshalb sie in Umgebungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen nicht eingesetzt werden können. Der nicht rückholbare Magnesiumstopfen bietet einen guten Kompromiss, da er Differenzdrücke während starker Frakturierung aufrechterhalten kann und sich anschließend sauber zersetzt. Moderne Magnesium-Aluminium- und Magnesium-Seltenerd-Legierungssysteme funktionieren in chloridarmen Gewässern bis hin zu hochsalinen Solen vor der Küste bei Temperaturen von 40 °C bis 150 °C. Beschaffungsteams und Fertigungsingenieure können die Materialien auswählen, die ihren Bohrlochbedingungen und Betriebsplänen entsprechen, da die Legierungszusammensetzung und die Wärmebehandlung angepasst werden können.

Wichtigste Vorteile für die Branchenakzeptanz

Eliminierung der Fräs-Ausfallzeit

Durch den Wegfall des Ausfräsens wird die Bohrzeit erheblich verkürzt. Herkömmliches Ausfräsen kann die Bohrzeit je nach Anzahl der Stopfen und Länge des Horizontalbohrlochs um drei bis sieben Tage verlängern. In einem horizontalen Schieferbohrloch befinden sich üblicherweise zwanzig bis fünfzig Stopfen. Bei Tagesraten zwischen 20,000 und 30,000 US-Dollar vor Ort und über 100,000 US-Dollar im Ausland führt die Zeitersparnis direkt zu erheblichen Kosteneinsparungen. Da keine Magnesium-Stopfen geborgen werden müssen , können die Betreiber vom letzten Fracking-Schritt bis zum Rückfluss und Produktionsbeginn innerhalb von Stunden statt Tagen übergehen. Dies beschleunigt den Cashflow und verbessert die Wirtschaftlichkeit des Projekts.

Reduziertes Risiko von Bohrlochablagerungen und Durchflussbehinderungen

Metallspäne, Verbundwerkstoffteile und Keramikstaub können sich beim mechanischen Fräsen im Horizontalrohr ansammeln, die Förderwege blockieren und das Risiko vorzeitiger Pumpenausfälle oder Probleme mit der künstlichen Förderung erhöhen. Lösliche Magnesiumlegierungen zerfallen in kleine Partikel, sogenanntes Magnesiumoxid und -hydroxid. Diese Partikel bleiben in den entstehenden Flüssigkeiten schwimmend und fließen aus dem Bohrloch ab, ohne sich abzusetzen oder Brücken zu bilden. Dieser saubere Zerfall reduziert den Bedarf an kostspieligen Bohrlochreinigungen und trägt dazu bei, dass die Förderung länger und mit höherer Rate aufrechterhalten wird.

Verbesserte operative Flexibilität bei Bohrungen mit großer Reichweite und Offshore-Bohrungen

Horizontalbohrungen mit großer Reichweite (Horizontalabschnitte über 10,000 Meter) sind aufgrund der Gefahr von Verformungen und Reibungsgrenzen mit Coiled Tubing schwer zu bearbeiten. Offshore-Unterwasserfertigstellungen verschärfen diese Probleme zusätzlich, da sie nur begrenzte Betriebszeiten ermöglichen, wetterabhängig sind und sehr teure Interventionsschiffe erfordern. Mit dem nicht rückholbaren Magnesiumstopfen sind Fertigstellungsdesigns möglich, die mit herkömmlichen, bohrbaren Stopfen nicht realisierbar oder unwirtschaftlich wären. Dadurch können Lagerstätten in tieferen und komplexeren Reservoiren erschlossen werden.

Ausrichtung an Umwelt- und Nachhaltigkeitszielen

Regulatorische Vorgaben und unternehmerische Nachhaltigkeitsverpflichtungen erhöhen den Bedarf an Instrumenten zur Abfallreduzierung und Umweltbeeinträchtigung. Magnesium ist leicht verfügbar, recycelbar und unschädlich. Die bei seiner Auflösung entstehenden Nebenprodukte beeinträchtigen weder die Struktur des Gesteins noch die chemische Zusammensetzung des entstehenden Wassers. Durch den Wegfall der Ausfräsphase verbrauchen die Fertigstellungsarbeiten weniger Brennstoff, verursachen weniger Schadstoffe und hinterlassen insgesamt einen geringeren CO₂-Fußabdruck. Diese Faktoren verbessern die ESG-Berichte (Umwelt, Soziales und Unternehmensführung) der Betreiber und stehen im Einklang mit den branchenweiten Bemühungen, die Kohlenwasserstoffförderung umweltschonender zu gestalten.

Vergleich von Magnesiumstopfen mit alternativen Materialien

Kosten-Leistungs-Kennzahlen

Hinsichtlich der Materialkosten sind Magnesiumstopfen, die keine Bergung erfordern, in der Regel pro Stück teurer als Varianten aus Verbundwerkstoff oder Gusseisen. Beispielsweise benötigen das Extrudieren von Magnesiummetall, die Wärmebehandlung und präzise Schnitte Spezialwerkzeuge und -kontrollen, was die Produktionskosten erhöht. Die Investition lohnt sich jedoch, da keine Eingriffskosten anfallen. So können beispielsweise durch die Einsparung von drei bis sieben Tagen Bohrzeit mit Coiled Tubing pro Bohrung zwischen 60,000 und 200,000 US-Dollar eingespart werden – deutlich mehr als die Kosten des zusätzlichen Stopfens. Bei Verwendung auf mehreren Bohrplätzen sparen auflösbare Stopfen langfristig viel Geld und sind somit insgesamt die kostengünstigere Option.

Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit

Ein weiteres häufiges Material, das sich auflöst, sind Zinklegierungen. Sie zersetzen sich zwar kontinuierlich, weisen aber nicht die für Hochdruckbehandlungen über 10,000 psi erforderliche Druckfestigkeit auf. Aluminium ist zwar leicht zu verarbeiten, zeigt aber ein variables elektrolytisches Verhalten und eine geringere Zugfestigkeit, weshalb es für Anwendungen mit hohen Festigkeitsanforderungen ungeeignet ist. Stopfen aus Stahl und Legierungen sind mechanisch stabil, können sich aber nicht auflösen und müssen daher entfernt werden. Für den Einsatz in Bohrlöchern bieten Magnesiumlegierungen die besten Eigenschaften: Sie weisen Druckfestigkeiten von über 500 MPa, Zugfestigkeiten von rund 250 MPa und zuverlässige, einstellbare Zersetzungsraten auf, die an die jeweiligen Anforderungen jedes Bohrlochs angepasst werden können.

Umweltverträglichkeit unter verschiedenen Bohrlochbedingungen

Die Bohrlochbedingungen sind sehr unterschiedlich. Schieferformationen an Land weisen möglicherweise Frac-Fluide mit niedrigem Salzgehalt und moderate Temperaturen auf, während HPHT-Reserven vor der Küste hochsaline Solen und Temperaturen über 130 °C aufweisen. Der Magnesiumpfropfen, der keine Bergung erfordert, kann durch die Wahl des richtigen Metalls und dessen Erhitzung in diesem gesamten Bereich zuverlässig eingesetzt werden. Standardmäßige Magnesium-Aluminium-Legierungen zersetzen sich regelmäßig in Ölfeldsole; spezielle „aktive“ Legierungen zersetzen sich auch in chloridarmen Umgebungen stetig; und Hochtemperaturlegierungen behalten ihre Struktur selbst unter starker Hitzebelastung, bevor sie sich wie geplant zersetzen.

Branchenanwendungen und Anwendungsfälle

Mehrstufiges hydraulisches Fracking in unkonventionellen Schiefergaslagerstätten

Ungewöhnliche Schiefergasfelder wie das Perm-Becken, Eagle Ford, Bakken und Marcellus sind auf mehrstufiges Fracking mit hoher Dichte angewiesen, um Kohlenwasserstoffe aus gering durchlässigen Lagerstätten zu gewinnen. Oftmals sehen die Fertigstellungspläne 30 bis 50 Stufen pro Seite vor. Zwischen den einzelnen Stufen befindet sich jeweils ein Brückenstopfen oder ein motorisierter Packer. Bei herkömmlichen Verbundstopfen ist ein sequenzielles Schneiden erforderlich, was die Bohrzeit um Tage verlängert und viel Abfall verursacht. Durch den Einsatz von Magnesiumstopfen , die keine Bergung erfordern, entfällt die Ausfräsphase vollständig. Dies verkürzt die Produktionsanlaufzeit und senkt die Kosten für die Fertigstellung jedes Bohrlochs. Fallstudien von Anwendern im Perm-Becken zeigen, dass sie drei bis fünf Arbeitstage einsparten und über 70 % weniger Produktionsprobleme aufgrund von Abfall hatten.

Temporäre Zonenisolation bei horizontalen Bohrlochfertigstellungen

Um in jeder Frac-Phase eine optimale Stützmittelplatzierung und einen optimalen Kontakt zum Reservoir zu gewährleisten, ist bei horizontalen Bohrungen eine präzise Zonentrennung erforderlich. Der nicht entfernbare Magnesiumpfropfen ermöglicht diese Trennung, ohne den Zugang zum Bohrloch nach dem Frac zu erschweren. Da der Pfropfen vollständig verschwindet, behindert er weder die Produktionsmessung noch Hilfswerkzeuge oder zukünftige Workover-Maßnahmen. Die saubere Bohrlochform erleichtert die Produktionsüberwachung und die Durchführung von Reparaturen während der gesamten Nutzungsdauer der Bohrung.

Offshore-Unterwasser- und HPHT-Umgebungen

Offshore-Fertigstellungsarbeiten üben einen hohen Kostendruck aus, da die Tagesraten für Offshore-Bohrinseln über 150,000 US-Dollar liegen können und wetterbedingte Schwankungen die Arbeiten erschweren. In solchen Situationen ist der nicht rückholbare Magnesiumstopfen eine hervorragende Lösung, da er den teuren Einsatz von Spiralrohren überflüssig macht und die Gesamtfertigstellungszeit verkürzt. Hochfeste Magnesiumlegierungen, die Drücken von bis zu 15,000 psi und Temperaturen von bis zu 150 °C standhalten, bewältigen die in Tiefseelagerstätten üblichen extremen Temperatur- und Druckbedingungen. Dank seines geringen Gewichts lässt sich der Stopfen leicht bewegen und unter Wasser einsetzen.

Neue Anwendungsgebiete der CCUS- und Geothermieenergie

Fortschrittliche Fertigstellungsmethoden werden zunehmend in Projekten zur CO₂-Abscheidung, -Nutzung und -Speicherung (CCUS) sowie in Geothermieprojekten eingesetzt, um den Untergrund zu schonen und die Betriebseffizienz zu steigern. Auflösbare Magnesiumpfropfen dienen der temporären Trennung von Zonen während der Fertigstellung von CO₂-Injektionsbohrungen und geothermischen Stimulationsbehandlungen. Sie bieten dieselben betrieblichen Vorteile wie Öl- und Gaspfropfen, darunter kürzere Interventionszeiten, weniger Bohrlochrückstände und eine zuverlässige Leistung.

Beschaffungs-Einblicke für B2B-Kunden

Bewertung der Qualitätssicherung und Zertifizierungen von Lieferanten

Die Suche nach hochwertigen, rückholfreien Magnesiumstopfen oder den dafür verwendeten extrudierten Magnesiumlegierungen erfordert eine sorgfältige Planung der Lieferkette, der Qualitätskontrolle und die Bewertung von Lieferanten. Um Risiken zu minimieren und eine gleichbleibende Leistung bei Projekten mit mehreren Bohrungen sicherzustellen, müssen Einkaufsmanager ein Gleichgewicht zwischen Kosten, Lieferzeit, fachlicher Unterstützung und Nachverfolgbarkeit finden. Zuverlässige Anbieter verfügen über starke Qualitätsmanagementsysteme, die nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert sind. Dies belegt ihr Engagement für die Qualität ihrer Produkte, den Umweltschutz sowie die Gesundheit und Sicherheit ihrer Mitarbeiter. Die Fähigkeit eines Lieferanten, Materialien zu liefern, die die strengen Leistungsanforderungen im Ölfeld erfüllen, wird zusätzlich durch die API-Anerkennung und die Einhaltung der Sicherheitsstandards im Umgang mit diesen Materialien belegt. Achten Sie auf Anbieter mit zugelassenen Prüflaboren, wie z. B. CNAS-zertifizierten Laboren, die hydraulische Druckprüfungen, Auflösungsgeschwindigkeits-Immersionstests, spektrochemische Legierungsanalysen und Scherlastprüfungen durchführen können. Diese Merkmale gewährleisten die Gleichmäßigkeit jeder Charge und liefern Ihnen die notwendigen Nachweise für interne Qualitätskontrollen und Projektmeilenstein-Überprüfungen.

Anpassungsmöglichkeiten und technischer Support

Unterschiedliche Fertigungsumgebungen erfordern unterschiedliche Lösungen, und Methoden, die für alle funktionieren, verbessern die Leistung selten. Führende Anbieter bieten OEM/ODM-Services an, um den nicht entnehmbaren Magnesiumstopfen an spezifische Betriebsfenster anzupassen. Dies geschieht durch die Zusammenarbeit mit Kunden bei der Legierungszusammensetzung, den Wärmebehandlungsverfahren und der mechanischen Konstruktion. Die technische Unterstützung geht über die anfängliche Designphase hinaus. Anwendungstechniker helfen bei der Materialauswahl, schulen und begleiten die Prozesse und bieten sowohl virtuelle als auch Vor-Ort-Unterstützung während der Implementierung. Durch diese partnerschaftliche Vorgehensweise werden die Kosten für das Ausprobieren verschiedener Ansätze reduziert, die Qualifizierungszeiten verkürzt und eine langfristige Lieferstabilität sichergestellt.

Lieferzeiten, Großeinkauf und Bestandsmanagement

Standardmäßige Strangpressprofile aus Magnesiumlegierungen, insbesondere in gängigen Größen bis Ø 300 mm, werden von zuverlässigen Lieferanten oft als Reserve vorgehalten. So können Kunden schnell Muster testen und im Notfall bei Bedarf Nachschub beschaffen. Die Lieferzeiten betragen zwei bis vier Wochen. Für kundenspezifische Spezifikationen, angepasste Auflösungsfenster oder Sondermaße beträgt die Lieferzeit in der Regel vier bis acht Wochen. Dies umfasst die Auswahl des Metalls, die Einrichtung des Prozesses und die Prüfung der Maßgenauigkeit. Bei wichtigen Projekten sind oft schnellere Produktionsoptionen möglich, jedoch nur, wenn die Kapazitäten und Rohstoffe vorhanden sind. Flexible Abrufpläne und Strategien für den Großeinkauf unterstützen Einkaufsteams dabei, den Überblick über die Lagerbestände zu behalten, den Cashflow zu sichern und die Materialversorgung an die Projektpläne anzupassen.

Dokumentation, Rückverfolgbarkeit und Auditbereitschaft

Für die Lieferantenfreigabe, interne Prüfungen und die Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen ist eine vollständige Dokumentation unerlässlich. Diese sollte unter anderem Analysenzertifikate (COA), Konformitätsbescheinigungen (COC), Sicherheitsdatenblätter (SDS), Chargenrückverfolgbarkeitsnachweise und Inspektionsberichte enthalten. Lieferanten mit zuverlässigen Rückverfolgungssystemen können jede Charge vom Wareneingang bis zur Inspektion, Bearbeitung, Erhitzung und Extrusion lückenlos nachverfolgen. Dies ermöglicht die notwendige Dokumentation zur Unterstützung von Korrekturmaßnahmen, Problemlösungen und kontinuierlichen Verbesserungsprozessen. Diese Dokumentationspraxis minimiert das Risiko von Projektausfällen und stärkt die Lieferkette langfristig.

Fazit

Der nicht rückholbare Magnesiumstopfen hat sich zu einem wichtigen Bestandteil schneller, kostengünstiger und umweltfreundlicher Bohrlochfertigstellungsverfahren entwickelt. Durch den Wegfall des zeitaufwändigen und abfallreichen Ausfräsens beschleunigt diese Technologie den Produktionsstart, senkt das Risiko von Problemen mit der Bohrlochintegrität und spart Kosten, was die Rentabilität des Projekts steigert. Magnesiumlegierungen sind das beste Material für Trennwerkzeuge in unkonventionellen Schieferformationen, Offshore-Hochdruck-Hochtemperatur-Anlagen und neuen Energieanwendungen, da sie ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und ein zuverlässiges Auflösungsverhalten aufweisen und für ein breites Spektrum an Bohrlochbedingungen angepasst werden können. Einkäufer sollten bei der Lieferantenauswahl Qualitätssicherung, Rückverfolgbarkeit, Anpassungsmöglichkeiten und schnellen technischen Support an erste Stelle setzen. So erhalten sie Materialien, die strenge Leistungsstandards erfüllen und den langfristigen Geschäftserfolg sichern.

FAQ

1. Warum löst sich der Magnesiumpfropfen, der nicht ausgehändigt werden muss, ohne dass ein Fräsvorgang erforderlich ist?

Wenn Bohrlochflüssigkeiten mit Elektrolyten wie Chloridionen mit löslichen Magnesiummetallen in Kontakt kommen, durchlaufen sie eine kontrollierte galvanische Korrosion. Die Mikrostruktur, die Korngrenzen und die Legierungselemente des Metalls lösen einen vorhersehbaren Abbauprozess aus, der die Struktur des Bohrlochpfropfens in kleine Magnesiumoxid- und -hydroxidpartikel umwandelt, die von den entstehenden Flüssigkeiten abgetragen werden.

2. Wie lange dauert der Demontageprozess?

Temperatur, Salzgehalt, Fluidzusammensetzung und Metallqualität beeinflussen die Auflösungsdauer. Nach dem Verfüllen der Risse lösen sich Standard-Magnesiumstopfen innerhalb von 24 bis 72 Stunden auf. Lieferanten können die Legierung und die Wärmebehandlung anpassen, um den Zersetzungsprozess zu beschleunigen oder zu verlangsamen. Dadurch lässt sich die Leistung des Stopfens optimal an die jeweiligen Bohrlochbedingungen und Betriebszeiten anpassen.

3. Können diese Stecker auch an Orten mit hohem Druck und hoher Hitze eingesetzt werden?

Für Hochdruck-Hochtemperatur-Anwendungen (HPHT) gibt es spezielle Magnesiumlegierungen, die Drücken bis zu 15,000 psi und Temperaturen bis zu 150 °C standhalten. Diese Metalle behalten während des Fracking-Prozesses ihre Form und Dichtungsfähigkeit. Nach Abschluss des Prozesses zersetzen sie sich wie geplant, wodurch sie sich ideal für anspruchsvolle Offshore- und Unterwasserlagerstätten eignen.

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Referenzen

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